一般工厂、印染、化工等行业在生产中会产生有毒有害气体，对环境危害极大，这些废气含有有机气体、硫化物、苯酚类有害气体，现阶段一般选用焚烧处理，处理采用直燃炉（TO炉）、蓄热燃烧炉（RTO）、催化燃烧炉（RCO）。焚烧后回收余热降温使之满足脱硫脱硝温度的要求，可实现环境保护和节约能源的双重作用。

余热锅炉分类：火管式余热锅炉，水管式余热锅炉，热管式余热锅炉，容器式余热换热器，锅壳式余热锅炉，膜式壁式余热锅炉

锅炉介质：蒸汽/热水/导热油

烟气风量：1000~1000000Nm³/h 根据风量以及烟气温度来制造设计余热锅炉

烟气温度：300度~1500度均可设计

工作压力：0.7 - 2.5-3.82Mpa
      容量：1 ~60 t/h  

节能设计：利用RTO尾气余热为脱附区提供热源，替代电辅热能耗，利用RTO尾气增加余热换热器：换热器介质为高温导热油，通过导热油热源供给沸石转轮脱附热交换器；转轮驱动电机采用变频控制，降低空载能耗。系统组成

沸石转轮用于VOCs的脱除

沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域，各区域由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来，沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转

当废气由吸附风机通过前置的过滤器送至沸石分子筛转轮的吸附区，在吸附区沸石转轮将有机废气中VOCs通过沸石分子筛吸附除去，VOCs被净化后经过沸石分子筛转轮从烟囱直接排出。转轮在转动过程中吸附在分子筛转轮中的VOCs到达脱附区后，在**温度条件下经过小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5-40倍。

浓缩倍数N=S1V1/(S2V2)

（此外浓缩倍数 = 吸附气量×处理效率/脱附气量 = 脱附气体浓度/原气体浓度）

其中S1为沸石转轮吸附区面积，m2，S2为沸石转轮脱附区面积，m2；

V1沸石转轮吸附速度，V2为沸石转轮脱附速度；

S1/S2 = 10（吸附区面积：脱附区面积：冷却区面积=10:1:1）

V1/V2 = 0.5-2.5

V1:V2的取值越高，浓缩倍数越高，后续燃烧装置正常运行天然气消耗越低，当高于燃烧系统自供热平衡点浓度时，不再消耗天然气，并产生多余热量可供其它工序加热使用。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，转轮转到吸附区域后，吸附-脱附-冷却这一循环结束。

一般沸石的使用周期在5年左右。沸石脱附温度在180-200℃，一般不超过220℃。

转轮转速n=60/（tA+tB+tC），其中分别tA、tB、tC为吸附、脱附、冷却所用时间。一般情况下转轮转速在2-5r/h。沸石堆密度约在800kg/m3。